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  • 问:如何做到空压机零故障

    要达到空压机零故障,可从以下5个方面努力:

    1、找出潜在的故障,加以解决

    找出空压机的潜在故障,需要有精通空压机的技术人员,知道空压机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空压机,都达到10年使用寿命,其中3组空压机某个部位的轴承出现了损坏,那么就可以判断出其他17组空压机该部位的轴承已达到使用年限,需提前更换,将该潜在故障消除。

     

    2、 正确的使用

           通过培训,提高操作人员、维修人员的素质,提高人员的可靠性,减少人员操作失误造成的故障。

     

    3、改善设计,从源头控制故障的产生

           有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果。

     

    4、 加强预防和预测性维护

           加强对空压机进行点检,通过点检提前发现空压机的潜在故障,如定期对空压机箱体内传动系统进行点检,当发现有螺钉、螺母松动的现象,就可提前采取措施,将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时,而是在真正需要的时候才进行维修。

     

    5、通过改善管理,提高空压机维护水平

           空压机管理的核心是以实现生产经营目标为目的,提高空压机综合效率,追求寿命周期费用经济性。根据企业空压机的特点,制订符合企业实际的空压机管理制度,来提高企业的空压机维护水平。如针对不同的空压机,采用事后维修模式还是预防维修模式,或者制订符合企业实际的点检模式等。

     

    6、定期给空压机做保养护理

         空压机大体分二种:活塞式空压机或螺杆式空压机,大部分机械设备都是靠电动机作为动力来带动设备连续运转的,空压机也是如此,空压机要大量吸入空气,通过活塞往返运动或螺杆高速旋转挤压将空气高压输入储气瓶内,在这个工作连续过程中,空压机要吸入大量的空气,那么空气中的微尘会不断的堆积,要定时排出空气过滤器上面的尘土或更换空气过滤器;空压机连续工作要保持运动部件的润滑,机油要定时更换才行;空压机储气瓶内会因进入大量空气凝集水分子而产生积水,所以要定时排放储气瓶的积水,螺杆式空压机是通过机油循环来散热的,散热器要每天清除积尘,提高散热器效率,也要定时更换空压机专用机油等。

  • 问:压机减少故障,空压机维护需上心

    空压机是企业的重要动力源,为许多生产设备提供动力,一旦空压机出现问题,将直接影响工厂生产,所以必须对空压机的保养维护有充分的认识。和其他机械设备一样,只要维护保养到位,设备的故障率自然就会下降,空压机的寿命也会延长。以下是小编分享的空压机维保要点,欢迎大家交流。

     

    01

    进气空滤芯的维护与保养

    空气过滤器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。

    空滤芯最好每星期保养一次,拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行,保养方法相同。

    空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等,建议每500小时更换空气滤芯。

    清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。

    平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

     

    02                                                                                                                                

    机油过滤器的更换

    新机第一次运行500小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧紧。

    建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

    严禁超期限使用机油滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承受界限,旁通阀自动打开,大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。

    柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行,更换方式与螺杆机油芯类似。

     

    03

    油细分离器的维护更换

    油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。

    油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油细分离器破损跑油。

    更换方法:

    拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。

    移开油气桶上盖,取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物

    装入新的油细分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。

    按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。

     

    04螺杆机油的保养及更换

    螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。

    新机磨合期500小时后进行首次油品更换,以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

    更换方法:

    起动空压机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油品粘度下降。

    停止运行,当油气桶内存有0。1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。放油阀应慢慢打开,以免带压润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽,换上新油滤芯。

    打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。

    润滑油在使用过程中必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,润滑油使用中也必须经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上,在油气桶内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。

    润滑油严禁不同品牌混合使用,切忌润滑油超期使用,否则润滑油品质下降,润滑性不良,闪点降低,极易造成高温停机,引起油品自燃。

     

    05

    冷却器的保养

    冷却器散热效果的好坏,直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃,所以冷却器保养需要每班次用0。4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。而柴动螺杆的冷却器是直立着的,保养的时候就需要用0。4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹,吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净,防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞,引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用,冷却器表面满是油污,那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。

  • 幸运飞艇杀号计划全天问:详细的空压机保养知识,你一定要知道


    空压机是企业的重要动力源,为许多生产设备提供动力,一旦空压机出现问题,将直接影响工厂生产,所以必须对空压机的保养维护有充分的认识。和其他机械设备一样,只要维护保养到位,设备的故障率自然就会下降,空压机的寿命也会延长。


    01

    进气空滤芯的维护与保养

    空气过滤器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。

    空滤芯最好每星期保养一次,拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行,保养方法相同。

    空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等,建议每500小时更换空气滤芯。

    清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。

    平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

     

    02                                                               

    机油过滤器的更换

    新机第一次运行500小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧紧。

    建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

    严禁超期限使用机油滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承受界限,旁通阀自动打开,大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。

    柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行,更换方式与螺杆机油芯类似。

     

    03

    油细分离器的维护更换

    油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。

    油细分离器在到期或者前后压力差超过0。12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油细分离器破损跑油。

    更换方法:

    拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。

    移开油气桶上盖,取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物

    装入新的油细分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。

    按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。

     

    04

    螺杆机油的保养及更换

    螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。

    新机磨合期500小时后进行首次油品更换,以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

    更换方法:

    起动空压机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油品粘度下降。

    停止运行,当油气桶内存有0。1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。放油阀应慢慢打开,以免带压润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽,换上新油滤芯。

    打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。

    润滑油在使用过程中必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,润滑油使用中也必须经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上,在油气桶内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。

    润滑油严禁不同品牌混合使用,切忌润滑油超期使用,否则润滑油品质下降,润滑性不良,闪点降低,极易造成高温停机,引起油品自燃。

     


    05

    冷却器的保养

    冷却器散热效果的好坏,直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃,所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。而柴动螺杆的冷却器是直立着的,保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹,吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净,防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞,引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用,冷却器表面满是油污,那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。

  • 问:怎么样能预防空压机储气罐爆炸?

    二、储气罐爆炸事故预防

        壳体缺陷的预防措施

    储气罐是压力容器之一。压力容器属于特种设备,国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术检察规程》对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、检测和维护管理均有严格的规定,必须严格遵守。任何环节如有疏忽,都有可能发生严重的爆炸事故。


    1. 储气罐超压预防措施

    设立储气罐内压力保护装置,一旦超压能自动断电。压力调节器、安全阀必须经过正确的测试,保证质量,操作人员必须熟悉并应遵守空压机和压力容器的安全操作规程。


    2. 积碳的预防措施

       合理选用气缸润滑油种类的牌号,严格控制润滑油的用量,加油量不要过多或过少,应遵照设备技术文件执行。

    控制排气温度

    ①加强空压机冷却系统的点检,如合理选用冷却水质、及时清除冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢,控制冷却水的进出温差;

    ②降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修、改善配件质量,以保证气阀不漏气,防止气体循环压缩;

    设立各级排气温度、储气罐内气体温度 、冷却水温度的保护装置,在超温时能自动切断电源。加强吸气过滤,防止吸入的气体的气体灰尘多和含有硬颗粒;加强储气罐的清扫,防止积碳过厚;提高填料箱的密封作用,防止曲轴箱内的机油漏入气缸,进入储气罐。


    3. 管道振动的预防措施

    设计压气管道时,应尽量减少弯管、阀门和异径管,或者使管弯曲的曲率半径大一点,以减小激振力。安装设备时要严格按照设计要求进行安装。对在用且已经产生振动的管道,可在离压缩机很近的地方加设缓冲器,储气罐虽然也是一直缓冲器,如面积不够大,则应适当加大,已减少脉动压力的不均匀度。若发现某段管道振动强烈,首先判断引起振动的原因,若不是机械共振,可采用卡紧和压紧管道某处的或增加管道某处支承,等方法加以解决,但要选择在管道的合宜位置上进行。


    4. 对操作人员的要求

         严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行;发现空压机系统有异常现象危及安全时,应采用紧急停机措施并及时向上级报告,对任何有害设备的违章指挥,应拒绝执行,努力学习业务知识,不断提升技能。

  • 问:压缩机振动噪音大?这些问题不容小视

    压缩机在现场的应用中,其产生的振动和噪音一直是所有使用者和生产商的心病,设备生产商也想尽办法想要克服这个难题,但达不到理想的效果。

    新的设备刚到厂时,问题并没有多大,振动和噪音对客户来说都还能接受,但随着机器日积月累的运作,噪音也随着增大(噪音来源于振动)机器的故障率上升,由此机器的使用寿命也受到了振动带来的影响。要避免设备故障率上升,就要降低 机器的噪音和振动。

    想要避免机器振动,安装设备时,不光是连接管道和电源,最主要的是根基(地面基础)。有些生产商在一些小设备上加入减振装置,使设备对现场的施工要求降低很多。因此也被认误以为该设备不需要地基要求,一般都是接上管道和电源就可以用,加上减振装置确实给一些工厂带来了很大的便利,但在设备实际运行中,合理的安装更加可以使机器故障降到最低。

    压缩机装置产生振动的原因有很多种,气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩等都可能引起振动,在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑防振、减振问题。设计时要选择最佳方案,使惯性力和力矩得到很好的平衡。

    关于设备的减振最常用的就是橡胶垫减振。除了橡胶垫减振外,还有弹簧、沙层及地面隔离等。

    一、压缩机房的设置

    1. 压缩机房应该选择在工厂环境整洁的地方,避免有酸、碱、氯等化学物质的场地。因为酸性等化学元素对油的破坏性非常大,他可以在段时间内把主机转子及主机轴承给腐蚀掉。

    2. 压缩机房应具有良好的通风、隔音条件,同样应具有较好的排污系统。

    3. 压缩机周围需保留足以让零部件进出的空间,压缩机四周离墙至少1.5米以上;压缩机房与压缩机的距离净高度应不小于4米,便于设备的通风和安装,以便日后维护。如压缩机安装在密闭的机房内,必须设置抽风机,尽量使热交换后的气体排除到室外。

    4。 隔音值班室或控制室因设观察窗,其窗台不宜高于80厘米。

    5。 后期有可能扩大的压缩机站,其压缩机端的扩建端应预留扩展位,便于接建。

    二、基础防振

         压缩机的地基要求承重为设备重量的3~5倍的沙层钢筋混凝土结构,并做水磨石地面,因为该材质地面油脂容易清洗,并需高出水平面100~150mm,或在基础四周留出200×150mm的地沟,方便排污。100HP以上的设备不建议安装在楼层上。

    对于300HP以上机器的地基最佳做法如下:

    混凝土基础,地坑基体若为岩石类,则基础承重最好在3~5T/m³以上,埋φ20以上螺纹钢整体灌浆,表面砂浆找平,平整度为±3mm。

    三、减振措施

    在压缩机安装过程中,最常见、最常用的是垫胶垫来做到减振效果,根据压缩机的大小不同,橡胶垫的厚度也不同,压缩机的重量与减振橡胶垫是成正比的,一般每吨需垫的橡胶垫为10mm。

    合理的垫法如下:压缩机四周的边框及所有和地面有接触的承重梁都要垫,并确保压缩机的边框和承重梁都和地面充分接触,而不是垫点和垫角,以免噪音从垫缝里泄出。

    设备管道的连接会直接影响到机器噪音的传递,合理的管道安装是非常重要的,管道的振动直接影响压缩机,具有极大的危害性,会导致压缩机的容积效率降低、排气量减少、损耗功率、导致气阀、控制仪表的使用寿命缩短,管道与其附件连接部位容易发送松动和破裂,对装置安全、经济运动构成严重威胁。压缩机机体的振动。气流的脉动、管路极剧转弯、气流在转弯处对管路产生的冲击力都会引起管道振动。特别是对易燃易爆的氢气、乙烯、丙烯等气体设备,严重的可导致着火或爆炸事故。

    在管道与压缩机等设备连接时需使用软接头连接,以防振动的传递和共振的产生,并可以使机器避免受到来自管道重量的附加压力。主管路须有10~20的向下倾斜度,以便管路中的冷凝水排出。(管路应有排污螺堵,定期排污)

    四、电器安装

    电器安装最好是采用走地下埋管式安装方式,这样既美观也方便日后维护操作,因为不管走地面还是架空,对将来的操作都会带来意想不到的麻烦,在以后的设备维护中,由于电源线线槽的阻碍,使你无法对大型配件使用吊装或拖出,给维护操作增加更多的工时而降低维护的效率。

     

    五、结论

    压缩机的振动是机器运行时经常遇到的问题,严重的振动直接影响压缩机的安全运行。存在严重的安全隐患。正确的方法应当从压缩机的设计阶段和基础安装开始,采取有效的防振和减振措施,要从每个环节入手,加强减振,保证压缩机安全、正常的运行。

    压缩机装置是评定其工作可靠性的重要准则,振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音,特别是当机组产生共振时,设备无法正常运行,甚至产生重大事故。因此,彻底解决其振动问题,具有非常重要的意义。

    空压机厂家认为,压缩机防振和减震需压缩机制造商从设计阶段着手,经实际测试,减少和解决压缩机在运行中发生故障,因为在设计、制造上造成的缺感,产生事故,在压缩机投入运行后再补救就比较困难了。所以必须重视把设计、制造和安装的过程,确保压缩机安全运行。

  • 问:空压机如何维护?


    在日常工作和生产中,空压机出现故障,是一件麻烦事,我们该如何避免呢?

           其实空压机如果维护得好,就不会出现故障。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在空压机使用过程中,实现空压机的零故障,是维修技术人员追求的目标。

     

          空压机维修与治病救人一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好空压机的维护工作,避免出现故障,实现空压机的零故障,零故障是维修从业人员追求的最高境界。

            

            空压机的零故障不是说设备不出现故障,是指设备在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将空压机的故障排除掉,使机器在生产中正常运作,

     

           如飞机在飞行过程中就不能出现故障;又如关键生产线,因故障长时间停产,将会造成巨大的损失。因此,对于这类空压机,就需在非生产时间对其进行检修,排除故障隐患,确保零故障。

     

    如何做到空压机零故障

    要达到空压机零故障,可从以下5个方面努力:

     

    1、找出潜在的故障,加以解决

    找出空压机的潜在故障,需要有精通空压机的技术人员,知道空压机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空压机,都达到10年使用寿命,其中3组空压机某个部位的轴承出现了损坏,那么就可以判断出其他17组空压机该部位的轴承已达到使用年限,需提前更换,将该潜在故障消除。

     

    2、 正确的使用

           通过培训,提高操作人员、维修人员的素质,提高人员的可靠性,减少人员操作失误造成的故障。

     

    3、改善设计,从源头控制故障的产生

           有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果。

     

    4、 加强预防和预测性维护

           加强对空压机进行点检,通过点检提前发现空压机的潜在故障,如定期对空压机箱体内传动系统进行点检,当发现有螺钉、螺母松动的现象,就可提前采取措施,将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时,而是在真正需要的时候才进行维修。

     

    5、通过改善管理,提高空压机维护水平

           空压机管理的核心是以实现生产经营目标为目的,提高空压机综合效率,追求寿命周期费用经济性。根据企业空压机的特点,制订符合企业实际的空压机管理制度,来提高企业的空压机维护水平。如针对不同的空压机,采用事后维修模式还是预防维修模式,或者制订符合企业实际的点检模式等。

     

    6、定期给空压机做保养护理

         空压机大体分二种:活塞式空压机或螺杆式空压机,大部分机械设备都是靠电动机作为动力来带动设备连续运转的,空压机也是如此,空压机要大量吸入空气,通过活塞往返运动或螺杆高速旋转挤压将空气高压输入储气瓶内,在这个工作连续过程中,空压机要吸入大量的空气,那么空气中的微尘会不断的堆积,要定时排出空气过滤器上面的尘土或更换空气过滤器;空压机连续工作要保持运动部件的润滑,机油要定时更换才行;空压机储气瓶内会因进入大量空气凝集水分子而产生积水,所以要定时排放储气瓶的积水,螺杆式空压机是通过机油循环来散热的,散热器要每天清除积尘,提高散热器效率,也要定时更换空压机专用机油等。

  • 问:二级螺杆机保养的操作方法第一篇

    二级保养的操作方法第一篇:

    1,检查空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值:空压机的电气部分分为主电路,控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路。空压机由于运行时产生的震动,常时间后部分电线接头会出现松动现象,电线接头松动轻则引起机组不能启动,重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。

       因此,电气部分应定期检查,检查时可用手逐个摆动电线,感觉线头的松紧度,松动的线头则应紧固;另外需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘,绝缘电阻应控制在500兆欧以上,否则应做烘干或维修处理。

    2. 更换电机润滑脂:电动机的前端及后端装有轴承,轴承在适应的润滑下才能保证寿命,正常,因此应定期注入润滑脂,润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

  • 问:降低空压机噪声的方法

    空气压缩机是工业现代化的基础产品,广泛应用于机械、矿山、冶金、化工及建筑等部门。它产生的噪音极高,影响面宽,也已成为危害工人健康和污染环境的重大噪声源之一。所以解决空压机噪音的问题可大大有助于改善环境和减少工人受噪声的危害。


    降低空压机噪声的方法:

    1、选用适当的消声器和隔声罩

    选用适当的消声器和隔声罩是降低现有空压机噪声的关键问题。国内现已有不少噪声控制设备厂家,可提供有效的低频性和低中频性,因此采用搞性消声器较为合理。国内现已出现一种结合扩张室抗性消声器原理制成的文氏消声器,对于控制L型或V型空压机的进气噪声,都有较突出的效果。

    2、设置空压机消声坑道

    消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。

    3、使用隔音减振材料

    采用隔音减振材料包裹管道,控制振动和辐射噪声。

    4、悬挂空间吸声体

    在您空压机放置的地方,在墙体四周分散悬挂吸声体,用来吸收噪音,以达到降低空气压缩机工作噪音的目的。

    东莞丰光机械设备有限公司提醒您,正确的消除噪声也是很重要的哦!


  • 问:空压机故障漏油的原因

    在空压机的日常操作中,经常会出现空压机漏油现象,外表有润滑油溢出。

    空压机漏油故障原因如下:

    1、油封脱落或油封缺陷漏油

    2、主轴松旷导致油封漏油

    3、结合面渗漏、进、回油管接头松动

    4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损

    5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象

    空压机漏油故障判断与排除方法:


    1、空压机漏油,要注意观察油封部分,检查油封是否有龟裂,内唇口有误开裂或翻边。有上述情况之一的应该更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换,检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管最小管径,并且不扭曲不折弯,回油顺畅,检查油封,箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。

    2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封

    3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫,检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

    4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜

    5、空压机漏油,需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件。

  • 问:丰光机械:告诉你酒厂用无油螺杆空压机哪个品牌好

    丰光机械:告诉你酒厂用无油螺杆空压机哪个品牌好

      酒厂用无油螺杆空压机哪个品牌好?丰光机械(东莞)实业有限公司经过多年以来的发展,空压机事业有条不紊的向前发展着,为了不同行业需求而创造着高质量的螺杆空压机。其中的一种螺杆空压机特别受到关注,也就是环保节能型的无油螺杆空压机。无油螺杆空压机纯无油,无污染,无噪音的特点,广泛应用于酒厂、食品、医疗等行业。

    螺杆空压机保养

      无油螺杆空压机涉及广泛,包含了食品、医药、酒业、纺织等等,无油螺杆空压机让我们的生活变得这么丰富多彩。丰光机械小编认为,不仅能够保证酒厂的生产加工工作的顺利进行,并且能获得满意的生产效果与工作效率。所以针对空气质量高的产品行业,无油螺杆空压机的地位可谓是无可替代,而且未来它依然拥有广阔的市场发展前景。

      丰光机械无油螺杆空压机采用全球最先进的无油水润滑单螺杆压缩机技术,比之干式双螺杆,空压机各部件完全没有润滑油存在,确保100%无油压缩,提供最可靠的无油压缩空气解决方案。该螺杆空压机具有优越的运行稳定性,维护工作量少,空压机自带的最新一代微电脑控制器具有完善的自我管理功能,不需安排专人看管,完全能达到无人值守运行,降低贵方运行成本。

      市场上所见到的一些酒业、饮料瓶等等,均是由生产加工过程均有无油螺杆空压机的参与,用户能够根据自己的需求进行设定排气量与排气压力。丰光机械多年以来对螺杆空压机的技术进行无限的提升,应用范围无限的加大,完成更高的飞跃。

     

  • 问:丰光机械:空压机漏油与压力不足故障的判断与排除方法分享

    丰光机械:与压力不足故障的判断与排除方法分享

      故障现象:空压机外表有润滑油溢出。 故障原因:

      1、油封脱落或油封缺陷漏油。

      2、主轴松旷导致油封漏油。

      3、结合面渗漏,进、回油管接头松动。

    4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。

    5、铸造或加工缺陷。 故障的判断与排除方法:

    1、油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。

      有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管最小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。

      2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。

      3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

    4、检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。

    5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否畅通),修复或更换缺陷件。

    空气压力不足的处理 故障现象:在发动机运转,空压机向储气罐充气的情况下,气压表指示气压达不到起步压力值。故障原因:

    1、气压表失灵。

    2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。

    3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。

    4、空压机排气阀片密封不严,弹簧过软或折断,空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。

    复盛空压机75KW工频

      5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。 故障的判断与排除方法:

      1、观察气压表,如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,说明气压表损坏,这时应修复气压表。

      2、如果上述试验无放气声或放气声很小,就检查空压机皮带是否过松,从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。

      3、如果空压机不向储气罐充气,检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞,如果是堵塞,应清除污物。

      4、经过上述检查,如果还找不到故障原因,则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气,弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复损坏零件。

    5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。

    6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致

      故障现象:空压机外表有润滑油溢出。 故障原因:

      1、油封脱落或油封缺陷漏油。

      2、主轴松旷导致油封漏油。

      3、结合面渗漏,进、回油管接头松动。

    4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。

    5、铸造或加工缺陷。 故障的判断与排除方法:

    1、油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。

      有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管最小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。

      2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。

      3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

    4、检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。

    5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否畅通),修复或更换缺陷件。

    空气压力不足的处理 故障现象:在发动机运转,空压机向储气罐充气的情况下,气压表指示气压达不到起步压力值。故障原因:

    1、气压表失灵。

    2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。

    3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。

    4、空压机排气阀片密封不严,弹簧过软或折断,空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。

      5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。 故障的判断与排除方法:

      1、观察气压表,如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,说明气压表损坏,这时应修复气压表。

      2、如果上述试验无放气声或放气声很小,就检查空压机皮带是否过松,从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。

      3、如果空压机不向储气罐充气,检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞,如果是堵塞,应清除污物。

      4、经过上述检查,如果还找不到故障原因,则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气,弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复损坏零件。

    5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。

    6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。

    东莞市丰光机械设备科技有限公司【0769-85356749】十年专业致力于节能空压机及配件的研发销售,主营产品有永磁空压机,永磁变频空压机,无油节能空压机,无油压缩机,复盛变频|两级压缩|昆西变频|风石变频|优耐特斯两级压缩|复盛无油空压机系统|复盛离心|神钢无油空压机,主要服务空压机合同能源管理,系统节能化工程,空压机热水工程,空压机变频改造,空压机制氮工程,专业的团队,优质的服务值得信赖。

    如果你想了解更多空压机行业新闻,丰光机械设备会定期分享一些关于空压机常见问题及解决办法。详情请关注http://www.smaxm.cn/xingyexinwen.html

      丰光复盛空压机官方网站:http://www.smaxm.cn

      全国加盟热线:400-000-1396

      电话:0769-81660746 / 85356749

      传真:0769-85074234

      手机:13809271397

    地址:东莞市长安镇涌头德政东路兴顺科技园

     

  • 问:丰光机械:空压机润滑油水份过多的原因及处理方法

      空压机润滑油水份过多的原因是哪些呢?

      (1)空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的 油、水成分,虽然空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器 后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行效果并不理想。由于空压机停备时间长,排气产生的水 分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑 油含水量逐渐增多,最终导致高压空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明空压机的排气含水量严重超标。

      (2)根据空压机的运行要求,空压机应设有最低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会 造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min,应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前,空压机的运行时间均为7min,明显达不到要求。

    复盛空压机工程案例

      处理方法:

      (1)针对空压机的润滑油进水问题,技术人员重新更换了密封优良的管路止回阀,并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器,油水分离器内部釆用了精密滤芯过滤,高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后,经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤,将压缩空气中的水和油直接拦截下来,通过排污口排出,除水后的压缩空气经出口排出,满足用气的需要。

    (2)可以通过控制面板将风机启动温度设置为90°C。在不影响空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,有效延长空压机的运行时间,以满足空压机的最低运行时间要求。经过试运行,空压机从自动启动打压.0.65-0.8MPa停机,运行时间在11 min以上。

    东莞市丰光机械设备科技有限公司【0769-85356749】十年专业致力于节能空压机及配件的研发销售,主营产品有永磁空压机,永磁变频空压机,无油节能空压机,无油压缩机,复盛变频|两级压缩|昆西变频|风石变频|优耐特斯两级压缩|复盛无油空压机系统|复盛离心|神钢无油空压机,主要服务空压机合同能源管理,系统节能化工程,空压机热水工程,空压机变频改造,空压机制氮工程,专业的团队,优质的服务值得信赖。

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  • 问:丰光机械:空压机漏油原因分析及解决办法

      空压机漏油是空压机使用过程中最常见的故障之一,怎样解决空压机漏油故障呢?下面就此类空压机故障给大家作出详细分析与解决方法。空压机漏油 故障现象:在空压机的日常操作中,经常会出现空压机漏油现象,外表有润滑油溢出。

      空压机漏油原因

      1、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。

      2、结合面渗漏,进、回油管接头松动。

      3、主轴松旷导致油封漏油

      4、油封脱落或油封缺陷漏油。

      5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。

    复盛空压机系列

      空压机漏油解决方法:

      1、检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。

      2、检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。

      3、注意观察油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换。

      4、检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管最小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。

      5、检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。

      6、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

      7、需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件。

    8、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。

    东莞市丰光机械设备科技有限公司【0769-85356749】十年专业致力于节能空压机及配件的研发销售,主营产品有永磁空压机,永磁变频空压机,无油节能空压机,无油压缩机,复盛变频|两级压缩|昆西变频|风石变频|优耐特斯两级压缩|复盛无油空压机系统|复盛离心|神钢无油空压机,主要服务空压机合同能源管理,系统节能化工程,空压机热水工程,空压机变频改造,空压机制氮工程,专业的团队,优质的服务值得信赖。

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  • 问:丰光机械对永磁变频空压机润滑油进水严重的原因分析

      说起变频空气压缩机一般我们会想到节能,而在变频空气压缩机的世界里最节能的要数永磁变频空压机了。永磁变频空压机不仅能减低成本,节能环保,工作效率和产生的噪音污染还很低。说到这,大家知道永磁变频空压机润滑油进水的原因吗?接下来丰光机械空压机小编为您解答:

      一、永磁变频空压机润滑油进水故障分析:

      1、冷凝水聚积造成油位读数出错:

      根据永磁变频空压机的运行要求,空压机应设有最低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min,应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前,空压机的运行时间均为7min,明显达不到要求。

      2、 永磁变频空压机的排气含水量严重超标:

      由于永磁变频空压机停备时间长,排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量逐渐增多,最终导致永磁变频空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明永磁变频空压机的排气含水量严重超标。

    空压机变频改造

      3、气水分离器不能很好的分离压缩过程中产生的水分:

      永磁变频空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分,虽然永磁变频空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行效果并不理想。

      二、永磁变频空压机润滑油进水处理方法:

      1、自动排污电磁阀:

      在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀,将自动排污间隔时间设为2min,排污时间设为5s。在不影响永磁变频空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,有效延长永磁变频空压机的运行时间,以满足空压机的最低运行时间要求。经过试运行,永磁变频空压机从自动启动打压.4.15~4.40 MPa停机,运行时间在11 min以上。

      2、更换管路止回阀,加装油水分离器:

      针对空压机的润滑油进水问题,技术人员重新更换密封优良的管路止回阀,并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器。油水分离器的内部釆用了精密滤芯过滤,高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后,经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤,将压缩空气中的水和油直接拦截下来,通过排污口c排出,除水后的压缩空气经出口b排出,满足高压用气的需要。

    以上就是永磁变频空压机润滑油进水严重的原因分析与处理方法,永磁变频空气压缩机作为一种先进、成熟的清洁生产技术和装备,广泛应用在钢铁、石油、电器、饲料、医药制造、化工、电厂、印刷、食品等众多领域。与第一代活塞空气压缩机和第二代螺杆式空气压缩机相比,永磁变频空气压缩机传动零损失,效率100%,更节能,更省电!

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  • 问:丰光机械:为什么选择永磁变频空压机,给你一万个理由

      永磁变频螺杆空压机是空压机发展史上的一个重大转折点,它的改变深受广大企业者的喜爱。那就让我们来了解下为什么它受大家的喜爱。

      1、永磁变频螺杆空压机采用了智能控制面板,可以让你直观的看到最近一段时间内空压机压力、功率、温度的使用变化;还可以根据你的使用需求随时调节压力;

      2、它采用的是变频的电机和风机,使主机的机油恒温输入、恒温输出,性能稳定,油的使用寿命延长;

      3、采用的高效变频电机和普通的调频主机相比,在低速运转时工作效率的差异更加明显,节能性能更加卓越;

      4、采用的永磁电机的工作效率高于普通电机的5-7%;

    空压机变频改造

    5、永磁变频空压机的变频电机转速下降时,工作效率依然稳定,而一般的变频效率会马上下降;

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  • 幸运飞艇杀号计划全天问:前细心选择,免除使用时才发现的困扰?

    一、压力之决定:
    1、压力越高,耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降,加上使用压力既为最下限之压力。
    2、列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多时,则须购置不同压力之空压机或使用增压机,不可降低压力使用,增加电费支出。

    二、场地:
    1、须宽润采光良好之场所,以利操作保养。
    2、温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所,室温应低于40°C以下。

    三、机型之选择:
    1、计算出总实际使用风量再加上裕量为宜(本公司型录所列之实际排气量,皆可依美国ASME-PTC-9测试规范加以测试证明)。
    2、注意耗能比值,以求省电。既实际排气量(m3/min) 除以实耗马力(HP),值越大越省电。

    四、压缩空气品质与要求:

    压缩空气中含有大量水份,它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害,因为水份会造成修蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作,所以加装压缩空压清净系统确有其必要。


  • 幸运飞艇杀号计划全天问:购置活塞式空气压缩机需要注意哪些?

    一、决定使用压力MPa
    空压机的排气压力,除以实际使用的压力为准外,尚需加上空气管路及净化系统的压降。

    二、决定实际使用风量m3/min
    空气量的选择,应考虑用气周期、尖端最大风量、储气容量、可能之泄露以及将来扩充计划等因素。一般可比实际用量多20%左右为宜。

    三、选用适当的机型
    上两项决定后,即可依本型录技术参数,来选择适用的机型。

    四、配用所需电动机
    依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。

    五、决定操作方式

    依使用情况,选择合适的操作方式


  • 问:告诉你空压机进水该如何处理?

    在空压机的日常使用中,由于使用不规范导致空压机入水时有发生,由此导致空压机异响、润滑系统问题、压力异常、排气排水温度异常、压力表跳动、排气量减少等问题。防止空压机入水,需要认真遵守日常维保条理,而解决方法就需要根据不同情况判断解决。
  • 问:夏天如何谨防空压机过高的问题?

    空压机温度过高会造成一下问题:电流过高、冷却液变质、降低冷干机使用效果、主机减少使用寿命等等。


    空压机热交换器内油管路较细,结垢后不易清理,造成油温降不下来。以前有很多有经济企业夏天到来之前就把热交换给换掉,但是这样的做法有很多企业很难接受(热交换的价格很高)。没有太好经济基础的企业只有把空压机房变大,让机房有好的环境,装上排气扇甚至还给空压机用上了空调,即使这样空压机的温度像是在故意作怪。

  • 问:螺杆式空压机如何保养?

    每日保养事项
    1、检查空滤芯和冷却剂液位;
    2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;
    3、检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;
    4、检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器;
    5、检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器。

    每月保养事项
    1、检查油冷却器表面,必要时予以清洗;
    2、清洗后冷却器;
    3、检查所有电线连接情况并予以紧固;
    4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;

    5、清洗回油过滤器。


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